0
Кошик

Згинальний інструмент

Сортування:
за популярністю
спочатку дорожчі за популярністю спочатку дешевше за назвою

Професійний згинальний інструмент - прецизійна оснастка для листогибних пресів

INMACH пропонує широкий асортимент професійного згинального інструменту для листогибних пресів. Наша продукція включає пуансони, матриці, спеціальний інструмент та комплектуючі з індукційним загартуванням та шліфованими робочими поверхнями для забезпечення максимальної точності та довговічності.

Асортимент згинального інструменту

Пуансони (Punches)
  • Стандартні пуансони для базових операцій гнуття листового металу
  • Радіусні пуансони для формування заокруглень без пошкоджень матеріалу
  • Спеціальні пуансони під індивідуальні технічні завдання
  • Стандартна довжина 835 мм, 415 мм, 805/835 мм секціонований
Матриці (Dies)
  • V-подібні матриці різних кутів розкриття для універсального застосування
  • U-подібні матриці для формування коробчастих згинів
  • Спеціальні матриці для складних профілів та нестандартних операцій
  • Модульна конструкція для гнучкості технологічного процесу
Інструмент для підгинання (Hemming Tooling)
  • Інструмент для підгинання країв листового металу
  • Спеціальні форми для різних типів з'єднань та ущільнень
  • Прецизійна геометрія для герметичних з'єднань
Проміжні тримачі інструменту
  • Верхні тримачі (Intermediate Upper Tool Holders)
  • Адаптери для різних систем кріплення
  • Універсальна сумісність з різними марками пресів

Технічні характеристики та переваги

Індукційне загартування та обробка поверхонь
  • Індукційне загартування робочих поверхонь забезпечує рівномірну твердість 52-58 HRC
  • Прецизійне шліфування робочих зон гарантує ідеальну геометрію та мінімальне тертя
  • Контрольована глибина загартування забезпечує оптимальне поєднання твердості та в'язкості
  • Спеціальна термообробка для максимальної стійкості до зносу
Матеріали та якість
  • Високоякісна інструментальна сталь з оптимальним хімічним складом
  • Рівномірна структура металу по всій довжині інструменту
  • Антикорозійне покриття для тривалої експлуатації
  • Повне маркування з технічною інформацією про характеристики
Точність та геометрія
  • Критичні допуски ±0.005 мм по всій довжині інструменту
  • Ідеальна паралельність робочих поверхонь
  • Контрольована шорсткість для оптимального ковзання металу
  • Стабільні розміри після термообробки

Сумісність з обладнанням

Універсальна взаємозамінність з європейськими стандартами

Згинальний інструмент сумісний з листогибними пресами провідних світових виробників:

  • Європейський стандарт - Trumpf, Promecam, Safan, Haco
  • Японський стандарт - Amada системи кріплення
  • Універсальні системи - Durma, Baykal, Ermak

Спеціальний та індивідуальний інструмент

Виготовлення під конкретні технічні завдання

Можливості кастомізації
  • Модифікація стандартного інструменту під специфічні вимоги виробництва
  • Повністю індивідуальний інструмент за кресленнями замовника
  • Прототипування для тестування нових технологічних рішень
  • Комбінований інструмент для комплексних операцій за один прохід
Типи спеціального інструменту
  • Складні профільні пуансони для формування специфічних форм
  • Багатоступінчасті матриці для послідовного гнуття
  • Інструмент для гофрування листового металу
  • Формуючий інструмент для декоративних елементів

Переваги індукційного загартування

Сучасна технологія обробки для максимальної ефективності

Процес індукційного загартування
  • Контрольований нагрів тільки робочих зон без деформації всього інструменту
  • Рівномірний розподіл твердості по всій робочій поверхні
  • Збереження в'язкості серцевини для стійкості до ударних навантажень
  • Мінімальні залишкові напруження після термообробки
Переваги загартованих поверхонь
  • Підвищена зносостійкість у 3-5 разів порівняно з незагартованими поверхнями
  • Стабільні розміри протягом усього терміну експлуатації
  • Зменшення деформацій заготовок завдяки точній геометрії
  • Довший термін служби інструменту

Шліфування робочих поверхонь

Прецизійна фінішна обробка для ідеальних результатів

Технологія шліфування
  • ЧПК шліфування на високоточних європейських верстатах
  • Контрольована шорсткість Ra 0.2-0.4 мкм для оптимального ковзання
  • Паралельність поверхонь з допуском 0.01 мм на метр довжини
  • Фінішна полірування критичних зон для мінімізації налипання
Результати якісного шліфування
  • Зменшення зусилля гнуття до 15% завдяки мінімальному тертю
  • Покращена якість поверхні згинів без задирів та подряпин
  • Підвищена точність геометричних параметрів деталей
  • Зменшення браку у виробництві

Технологічні переваги

Оптимізація виробничих процесів

Ефективність виробництва
  • Збільшення швидкості операцій гнуття завдяки зменшеному тертю
  • Зменшення часу налаштування завдяки стандартизованим розмірам
  • Підвищення якості продукції завдяки стабільній геометрії інструменту
  • Зменшення витрат на обслуговування та заміну інструменту
Універсальність застосування
  • Робота з різними матеріалами - сталь, нержавійка, алюміній
  • Широкий діапазон товщин листового металу
  • Різні кути гнуття від гострих до тупих
  • Складні багатоступінчасті операції

Сервісні послуги та підтримка

Повний спектр технічної підтримки

Технічна підтримка
  • Консультації з вибору оптимального інструменту для конкретних завдань
  • Розрахунок технологічних параметрів гнуття для різних матеріалів
  • Аудит існуючого інструменту та рекомендації з оптимізації
  • Навчання персоналу правильному використанню та догляду
Сервісне обслуговування
  • Заточування та відновлення геометрії інструменту
  • Перезагартування зношених робочих поверхонь
  • Ремонт пошкодженого інструменту
  • Складання комплектів під конкретне виробництво

Переваги співпраці з INMACH

Великий складський асортимент стандартного інструменту
Швидкі терміни поставки завдяки наявності на складі
Технічна підтримка досвідчених спеціалістів
Гарантія якості на всю продукцію
Конкурентні ціни прямого постачальника
Логістична мережа по всій Україні
Індивідуальний підхід до кожного замовника

Оберіть якісний згинальний інструмент від INMACH - ваш надійний партнер у світі прецизійної металообробки. Консультації та технічна підтримка за телефоном 044 221-52-20.

Вгору