Металлообрабатывающие станки

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ - современное оборудование для точной обработки

Токарные, фрезерные и многоцелевые обрабатывающие центры для промышленного производства

INMACH предлагает широкий спектр металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением для высокоточной обработки металлических деталей. Наше оборудование включает токарные станки, фрезерные центры, сверлильные и шлифовальные машины для производств различного масштаба.

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ предназначены для обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей вращения. Диапазон диаметров обработки от 200 до 1000 мм позволяет работать с деталями различных размеров. Системы ЧПУ обеспечивают точность позиционирования до 0.005 мм и повторяемость операций.

Современные токарные центры оборудованы автоматическими револьверными головками на 8-12 инструментов с возможностью установки приводного инструмента. Это позволяет выполнять фрезерование, сверление и нарезание резьбы без переустановки детали. Системы охлаждения высокого давления обеспечивают эффективное удаление стружки и охлаждение зоны резания.

Шпиндель с частотным регулированием вращается со скоростью до 4000 об/мин, что оптимально для обработки как конструкционных сталей, так и цветных металлов. Жесткая конструкция станины из серого чугуна минимизирует вибрации и обеспечивает стабильность процесса резания на протяжении многих лет эксплуатации.

Фрезерные станки и обрабатывающие центры

Вертикальные и горизонтальные фрезерные центры предназначены для обработки плоскостей, пазов, контуров и сложных пространственных поверхностей. Рабочие зоны варьируются от компактных 600×400×500 мм до больших 2000×1000×800 мм. Скорость перемещений рабочих органов достигает 30-60 м/мин, что значительно сокращает вспомогательное время.

Автоматические магазины инструментов на 16-40 позиций с временем смены инструмента 2-4 секунды обеспечивают непрерывную обработку сложных деталей. Системы автоматического измерения длины и диаметра инструментов компенсируют износ и поддерживают точность обработки. Прецизионные шарико-винтовые пары и линейные направляющие гарантируют плавность перемещений и долговечность механизмов.

Многоосевые обрабатывающие центры с 4 и 5 координатами позволяют обрабатывать сложные детали с минимальным количеством переустановок. Поворотные столы и наклоняемые головки расширяют технологические возможности оборудования. Это особенно важно для производства пресс-форм, штампов и деталей сложной геометрии.

Сверлильные и расточные станки

Радиально-сверлильные станки обеспечивают обработку отверстий диаметром от 6 до 100 мм с возможностью сверления, рассверливания, зенкования и нарезания резьбы. Консоль с радиусом действия до 2000 мм позволяет обрабатывать крупногабаритные детали без их перемещения. Автоматическая подача с регулированием обеспечивает оптимальные режимы резания для различных материалов.

Координатно-расточные станки предназначены для высокоточной обработки отверстий с точностью позиционирования до 0.003 мм. Оптические системы отсчета и цифровая индикация облегчают работу оператора. Это оборудование незаменимо для производства штампов, кондукторов и прецизионных деталей.

Шлифовальные станки

Круглошлифовальные станки обеспечивают финишную обработку цилиндрических поверхностей с шероховатостью до Ra 0.2 мкм и точностью до 0.002 мм. Бесступенчатое регулирование скорости вращения детали и шлифовального круга позволяет оптимизировать процесс для различных материалов. Автоматическая правка круга поддерживает постоянную геометрию и качество обработки.

Плоскошлифовальные станки с рабочей зоной до 1000×500 мм предназначены для обработки плоскостей, пазов и профилей. Магнитные и вакуумные столы обеспечивают надежное крепление деталей различной конфигурации. Системы автоматической подачи и врезания повышают производительность обработки.

Системы ЧПУ и автоматизация

Современные системы числового программного управления с диалоговым программированием позволяют быстро создавать управляющие программы непосредственно на станке. Графическая симуляция обработки предотвращает ошибки и столкновения инструмента. Библиотеки типовых циклов упрощают программирование сложных операций.

Системы дистанционного мониторинга позволяют контролировать работу оборудования и получать диагностические данные в реальном времени. Автоматическое сохранение статистики обработки помогает оптимизировать производственные процессы. Возможность интеграции с ERP системами обеспечивает эффективное управление производством.

Обеспечьте высокую производительность обработки металла с профессиональными станками от INMACH. 044 221-52-20.